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在當(dāng)前的彈簧制造領(lǐng)域中，壓簧機是一種被普遍而廣泛應(yīng)用的彈簧加工設(shè)備。相較于其它機型來說，壓簧機設(shè)備的操作入級門坎低，即使是新手也可以在短期培訓(xùn)后上機操作。溫馨提示，新手學(xué)習(xí)壓簧機操作，切忌急功近利，一定要穩(wěn)扎基礎(chǔ)，循序漸進地掌握相關(guān)的操作技巧。那么，新手學(xué)習(xí)壓簧機操作，需要掌握哪些入門技巧呢？
電腦壓簧機的工作原理（示意圖）
①模具的安裝與固定。通常來說，壓簧機的成形模具包括有送線輪、導(dǎo)線板、曲線規(guī)、芯軸、切刀、節(jié)距刀等部件。首先是把送線輪和導(dǎo)線板安裝在機床的固定位置上，調(diào)整線槽之間的對線位置，并保證彈簧線材可以從兩者的線槽中輕松進出。其次是調(diào)整送線輪壓線的松緊度，如果壓線太緊，則容易造成線材變形；如果壓線太松，則會引起送線打滑或旋轉(zhuǎn)。緊接著是安裝芯軸和切刀，切刀下到最底點時應(yīng)與芯軸的側(cè)面緊貼，不可預(yù)留縫隙亦不可向下頂著芯軸。最后是安裝曲線規(guī)和節(jié)距刀，并在手動模式下進行產(chǎn)品的初步調(diào)試工作。如果你想了解新手學(xué)調(diào)壓簧機應(yīng)從哪些方面入手，請點擊[文章]新手應(yīng)從哪些方面入手學(xué)調(diào)壓簧機？
②模具的研磨與調(diào)整。相對而言，供應(yīng)商或廠家提供的彈簧機模具是標配的，即對應(yīng)的線徑規(guī)格。當(dāng)操作人員在調(diào)試機臺時，對配套模具的打磨工作顯尤為重要。比如說，當(dāng)彈簧線材通過對準線槽的導(dǎo)線板時出現(xiàn)刮絲現(xiàn)象，那么操作人員就需要對導(dǎo)線板的線槽進行適當(dāng)?shù)牡菇翘幚怼Ｈ魪椈傻耐鈴奖容^小，則需要把曲線規(guī)線打磨成尖角形狀，并預(yù)留適量的過線線槽；若彈簧的簧圈是密繞的，則需要把曲線規(guī)的厚度打磨下，并預(yù)留適量的線槽厚度。只有當(dāng)線材從導(dǎo)線板和曲線規(guī)的線槽中順暢穿出，在卷繞彈簧時才不會出現(xiàn)像刮絲、冒線、卡線等現(xiàn)象。如果你想了解新手學(xué)調(diào)彈簧機需要多久，請點擊[文章]新手學(xué)調(diào)彈簧機一般需要多久時間？
③彈簧圈外徑的調(diào)節(jié)。彈簧圈的外徑大小是由曲線規(guī)的位置所決定的。當(dāng)曲線規(guī)的研磨和調(diào)整工作完成后，緊接著就是要調(diào)節(jié)彈簧圈的外徑大小了。至于彈簧圈外徑的大小，可以參考你所需要調(diào)試產(chǎn)品的具體參數(shù)。若是等外徑的圓柱形彈簧，則需要通過調(diào)整曲線規(guī)的位置和調(diào)節(jié)曲線規(guī)基底調(diào)整螺桿來共同完成。若是不等外徑（變徑）的彈簧，不僅需要通過調(diào)整曲線規(guī)的位置和調(diào)節(jié)曲線規(guī)基底螺桿，還要借助在凸輪傳動軸上安裝變徑凸輪片來完成。其中，凸輪片角度的高點位置是實現(xiàn)小徑外變化的，低點位置是實現(xiàn)大外徑變化的。如果你想了解更多關(guān)于新手學(xué)壓簧機時要掌握的技巧，請點擊[文章]新人學(xué)調(diào)壓簧機需要掌握哪些技巧呢？
④彈簧圈數(shù)、節(jié)距和長度的調(diào)整。彈簧的圈數(shù)和長度是由送線長度決定的，可以在電腦系統(tǒng)中通過對Y軸數(shù)據(jù)編輯加減即可。彈簧的節(jié)距是由機床上的節(jié)距推桿或節(jié)距推刀控制的，若是獨立節(jié)距軸的機臺，可以在電腦系統(tǒng)中通過對Z軸數(shù)據(jù)進行編輯即可。以常規(guī)二軸08型壓簧機為例（如開創(chuàng)KCT-8C二軸數(shù)控高速卷簧機），實現(xiàn)彈簧節(jié)距的方式有兩種：節(jié)距推桿和節(jié)距推刀。此外，彈簧的結(jié)構(gòu)還會涉及到兩端開口的應(yīng)用方式，分為開口和收口兩種。其中，開口方式為從彈簧的第一圈就開始推節(jié)距，直到最后一圈；收口方式為彈簧的首尾第一圈或二圈沒有推節(jié)距，中間部分為有節(jié)距。
總之，新手在學(xué)習(xí)操作壓簧機時，一定要掌握好基礎(chǔ)操作，并在實踐中不斷摸索和積累經(jīng)驗。學(xué)習(xí)壓簧機操作并沒有捷徑可走，掌握操作的入門技巧很關(guān)鍵，唯有通過自身的不斷努力才能快速的成長起來。文章內(nèi)容源于開創(chuàng)彈簧機：http://www.www.jeremyeh.com/news-353.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權(quán)必究！
