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眾所皆知，諸如德國、意大利和日本等國家是引領世界彈簧機行業技術發展的頂尖代表，具有生產速度快、驅動軸數多、微調數字化、切斷多樣性、人工智能化、檢測粘度高和生產低能耗等特點，然而成本不菲的彈簧機價格卻讓眾多的用戶望而止步。溫馨提示，雖說我國彈簧機行業近年來發展非常快，但是與國外先進彈簧機技術相比還是存在一定差距的，并值得我們去借鑒與學習。
德國的WAFLOS系列壓簧機設備（開創提供）
①生產速度快。在國外先進彈簧機設備更替發展過程中，尤其比較注重對高新技術的研發與應用。廠家在設計與制造彈簧機設備時，一直致力于追求生產速度和操作效率。如德國的WAFIS系列壓簧機設備的最快速度可達到1000pcs/min，而國內設備尚不能做到，即使部分廠家的設備在改進技術后的最高速度也徘徊在800pcs/min以內。因此，生產速度快、工作效率高、工位和相關數據的修正簡單快速，已逐漸成為了數控彈簧機發展的未來趨勢。
②驅動軸數多。現階段數控彈簧機之驅動軸數的增加，不斷地為機臺調試與產品加工帶來了極大的便利。換句話說，驅動軸數多，在操作中更加趨于簡便快速，而且修改彈簧尺寸亦更加精準方便。比如以線徑ф3.0mm以下的壓簧機設備為例，國內與臺灣的品牌彈簧機的軸數通常為2-5軸，而歐日的品牌彈簧機的軸數為5-11軸。所以，數控彈簧機的驅動軸數越多，實現自動化的程度越高，操作機臺的難度也越來越低。如果你想了解多軸無凸輪彈簧機的應用，請點擊[文章]為什么多軸無凸輪彈簧機這么受歡迎？
③微調數字化。微調實現數字化，在機臺運轉中修正尺寸變得愈加便捷。比如彈簧的外徑需要縮小0.1mm時，多軸壓簧機設備可以直接在電腦上對外徑行參數直接減0.1，并且在不停機的情況下下一個彈簧即可得到體現，可以說整個過程的調整時間不足5秒鐘。相對驅動軸數少壓簧機設備（2-5軸）來言，則必須在停機狀態下通過調節外徑軸螺絲來實現，而且經常需要多次調整才能到位，通常所花費的時間為3-8分鐘。
④切斷多樣性。通常來說，數控彈簧機的切斷方式有直切、旋切（擺切）、扭切（折斷）和飛切四種模式。其中，最普遍且常用的切斷方式是直切，這種切斷方式設置簡單，直觀易懂。缺點在于容易在切口處留下毛刺，需要加一道去毛刺的工序。除了飛切模式外，在形式上國產與進口設備在功能上并沒太大差異，但在切斷模式的轉換方面，歐洲設備要方便快速很多。如果你想了解數控萬能彈簧機的發展，請點擊[文章]我國數控萬能彈簧機的技術發展與應用。
⑤人工智能化。人工智能化主要體現在運用先進的軟件系統。尤其是國外先進機器設備在設計時日益趨人工智能化，從而使其在生產過程中能自動保持最優化狀態，從而提高產品的生產效率。通過使用先進、易操作的電腦編程控制系統，有效的提升了生產速度和產品精度。如WAFIOS產品系列，帶來配有“IQ（智能）”功能標簽的彈簧及折彎件加工設備，可以用來優化工件的質量、加工速度和設備的可工作時間。
⑥檢測粘度高。檢測設備與生產設備的配合度高，設置簡便易學。隨著對彈簧生產精度、穩定性和速度的要求的不斷提高，國外的先進設備已開始采用、整合和完善配套的檢測系統。目前采用影像檢測的方式，就是通過實時的檢測可以起到嚴格控制產品質量的目的。國內的彈簧影像檢測技術尚處于不成熟階段，而歐州、日本等彈簧機設備上已經普遍使用影像檢測的技術，它可以快速準確的測得彈簧的自由高度和外徑，并對數據進行CPK分析。
⑦生產低能耗。能源及環境問題已成為目前世界最為關注的熱點話題，無論是哪個領域都在積極倡導低碳環保，各國政府及相關機構也陸續出臺了相關制度及政策。這也迫使我們在設備設計和制造時朝向低能耗方向發展，與此同時，能耗的降低也是變相地提升生產效率和效益。
總之，國內外彈簧機未來的發展可以用三個詞語來形容，更快、更準和更穩，即速度更快，精度更準確、性能更穩定。面對市場上種類繁多的彈簧機品牌，那么我們如何去選擇呢？一個最重要的原則就是選擇適合自己的。比如你的客戶要求，客戶層次，產品的用途，工廠自身發展的階段等，我們視具體情況進行擇優選購。文章內容源于開創彈簧機：http://www.www.jeremyeh.com/news-326.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
